相信大家對于球磨機這種設(shè)備應(yīng)該都不陌生吧!球磨機設(shè)備因為自身的環(huán)保、節(jié)能、耐用、低碳以及使用壽命長等優(yōu)勢而受到了眾多領(lǐng)域的歡迎，其中廣泛應(yīng)用球磨機設(shè)備的領(lǐng)域有化工、選礦以及建材。這些領(lǐng)域中應(yīng)用球磨機設(shè)備的主要目的是為了有效完成對物料粉碎研磨的工作，這樣研磨后的物料就能夠滿足各個企業(yè)的使用需求!其中影響球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有很多，而從生產(chǎn)工藝角度看的話，影響因素共有十個方面，下面就由球磨機聚氨酯內(nèi)襯廠家來告訴大家!

①研磨材料的粒度

研磨材料的粒度影響球磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量。如果粒度小，磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量高，功耗低。如果粒度大，磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量會低，功耗會高。

②材料的可磨性

材料的可磨性是指研磨材料的難度，根據(jù)標準用研磨功指數(shù)Wi(kwh/t)表示。值越小，物料的研磨越好，越難研磨。

③研磨材料的含水量

球磨機研磨可分為干磨和濕磨。對于干磨來說，磨料的含水量對磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。研磨材料的水分含量越高，越容易引起充分研磨或糊研磨，從而降低研磨效率，降低研磨機的產(chǎn)量。因此，研磨前需要將含水量大的物料烘干。

④研磨材料的溫度

研磨材料溫度過高和研磨體的沖擊摩擦?xí)?dǎo)致磨內(nèi)溫度過高和粘球，降低研磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同時，磨機筒的熱膨脹影響磨機的長期安全運行。因此，研磨材料的溫度須嚴格控制。

⑤研磨材料的細度要求

研磨材料的細度要求越細，產(chǎn)量越低，反之，產(chǎn)量越高。對于某些領(lǐng)域，過分強調(diào)精細度不符合經(jīng)濟生產(chǎn)的要求。比如水泥行業(yè)，實際生產(chǎn)表明，產(chǎn)品細度在5~10%范圍內(nèi)，細度降低2%產(chǎn)量會降低5%，細度控制在5%以下，磨機產(chǎn)量降低更多。因此，選擇合適的產(chǎn)品細度也是提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。

⑥研磨工藝流程

同樣規(guī)格的球磨機，閉式流程產(chǎn)量比開式流程高15 ~ 20%;在閉路運行中，選擇合適的粉選效率和循環(huán)負荷率是提高磨機產(chǎn)量的重要因素。

⑦選粉效率

閉路磨的粉選效率對磨機產(chǎn)量有很大影響。總的來說，分級機效率高，可以提高磨機的研磨效率。但分級機本身不能起到研磨作用，所以分級機的作用須與磨機的研磨作用相匹配，才能增加磨機的產(chǎn)量。生產(chǎn)實踐證明，閉路長磨分級機的效率一般控制在50~80%。理想的粉體分離效率應(yīng)該通過多次試驗來確定。

⑧循環(huán)負載率

循環(huán)負荷率是指分級機的返粉量(即粗粉)與成品量之比。為了提高磨機的磨礦效率，減少磨機的過磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)負荷率。然而，如果循環(huán)負荷率增加得很高，磨機中的材料就會過多，反而會降低研磨效率。

⑨添加助磨劑

有些助磨劑會影響研磨效果，因為常用的助磨劑大多是表面活性較強的有機物，在研磨過程中可以吸附在材料表面，加速材料研磨過程中裂紋的擴展，減少細粉之間的相互粘附，提高研磨效率，有利于球磨機的節(jié)能和高產(chǎn)。

⑩球料比

球料比是研磨質(zhì)量與材料質(zhì)量之比。如果球料比過大，會增加研磨體與襯板沖擊摩擦造成的無用功損失，從而增加動力消耗，降低產(chǎn)量。如何選擇球磨機的裝球量和球料比是實際生產(chǎn)中常見的問題。

以上就是小編為大家介紹的從生產(chǎn)工藝角度分析的影響球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的十大因素，現(xiàn)在大家應(yīng)該都了解清楚了吧!其實除了生產(chǎn)工藝方面的十個因素以外，還有球磨機的參數(shù)、類型、工作人員的工作等等方面也是會影響球磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量的，所以為了確保球磨機研磨的質(zhì)量和產(chǎn)量，大家一定要做好各方面的工作!